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疏浚管的常见质量问题及解决方法

点击次数:   更新时间:20/05/08 14:02:05   【关闭分    享:
  疏浚管生产过程中经常会出现一些意想不到的质量问题,一般是由于设备或原料出现问题所致。所以我们在生产过程中尽量去避免这些问题的发生,那我们在生产过程中常出现的质量问题有哪些,都有哪些应对方法呢?下文为大家详细介绍了这一问题:
  一、管材表面出现波纹。
  原因:1、冷却不充分2、密封圈尺寸不合适,形成震动现象。
  解决方法:增加定径套进水量或增加口摸与定径套之间的距离。检查真空槽密封圈尺寸是否小,如果小,更换或适当降低第一节真空槽真空度,增加第二节真空槽真空度。
  二、表面麻点(主要是内壁)。
  原因:1、原料中含有杂质2口摸与芯摸间内壁清理不干净3、局部温度过高。
  导致老化。解决方法:1、检查原料2、清理干净或过渡一段时间3、检查温度传感器。
  三、表面凹坑。
  原因:1原料潮、气泡破裂2、定径套水量不均。
  解决方法:1、原料烘干2、调整水量或更换定径套
  四、内壁沟槽(多出现于壁厚管材)
  原因:壁厚过厚,熔体难以冷却,产生流动。
  解决方法:试用中心冷却系统,降低口摸和芯摸的温度。
  五、管材壁厚不均
  原因:1、口摸或芯摸螺栓松动、口摸间隙调整不合适2、口摸或芯摸温度不均、导致料流不一致3、定径套与口摸不对中、螺旋分流梭或筛网堵塞。
  解决方法:1、紧固螺栓或调整口摸间隙2、检查加热圈和温度传感器3、调节定径套和口摸对中折分流梭或筛网。
  以上就是我们在使用疏浚管时常见的质量问题及相应的解决方法,后期我们在使用中如果出现以上所说的问题,可以对照今天的内容找出原因对症解决。

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